塑料擠出設備的螺桿工作原理

 塑料擠出機可以生產的產品種類有很多，我們在生產產品的時候通常需要先把原材料生產成顆粒，然后再通過塑料顆粒來進行生產。塑料顆粒機也是屬于塑料擠出機的一種，我們在利用塑料擠出機進行生產的時候主要是通過擠出機螺筒螺桿來對原材料進行加工的。不同種類的塑料，不同種類的產品在生產的時候要根據原材料的性質來對擠出機螺桿進行設計。按照擠出機螺桿在生產當中的發揮的功能來說可以把擠出機螺桿分為三個功能區。個功能區是從喂料系統到擠出機螺桿的三分之一處，一般原材料通過喂料系統進入到螺筒當中以后在這里開始預熱升溫，并隨著擠出機螺桿的轉動來把原材料輸送到螺桿的第二個的加工段當中，因此我們把擠出機螺桿的部分叫作輸送段。原材料通過螺桿的輸送而來到擠出機螺桿的中段，這一部分當中擠出機螺桿對原料進行剪切，壓縮，混煉等一系列的處理加工，最后把原材料充分塑化，然后再由螺桿把原料運送到螺桿的第三個功能段去。我們把擠出機螺桿中間的這一段叫作處理加工段，這一段的設計在螺筒的設計當中尤為重要，原材料都是通過這一部分的加工才可以在模頭處擠出成型的。原料在加工段處理完成以后在擠出機螺桿的最前端進行等計量的向模頭輸送原材料來保證擠出機模頭擠出產品時的壓力恒定性。不同的塑料擠出機在生產的時候螺桿的設計不同，但是每個螺桿在生產的時候所發揮的作用是一樣的。